NPM雙軌，同時(shí)生產(chǎn)二種產(chǎn)品，可以交叉貼裝，做到產(chǎn)能最大化。

多種生產(chǎn)模式：

                                                       

松下貼片機(jī)NPM優(yōu)勢(shì)

1.控制方式：X/Y/Z磁懸浮方式

2.實(shí)裝點(diǎn)數(shù)：Max. 10 000 點(diǎn)/設(shè)備

3.識(shí)別相機(jī)：多功能識(shí)別照相機(jī): 類型2（元件的厚度測(cè)定(芯片數(shù)據(jù)登錄、貼裝高度控制)、竪起·傾斜吸著檢測(cè)、吸嘴尖端檢查）多功能識(shí)別照相機(jī): 類型3（QFP/ SOP 等所有引腳的平坦度和XY 方向的位置檢測(cè)，檢測(cè)出BGA/ CSP 等所有焊錫球的有無和脫落）基板識(shí)別照相機(jī)，通過基板標(biāo)記識(shí)別，對(duì)基板的位置偏移，傾斜進(jìn)行補(bǔ)正

4.編程方式：離線編程

5.基板替換時(shí)間：0秒， PCB長度，貼裝位置基板可放置兩片PCB，前一片完成後直接貼裝後一片PCB。 。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中的元件供給：NPM採用編帶拼接功能，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中也能夠在不停止貼裝動(dòng)作的狀態(tài)下進(jìn)行元件供給。若預(yù)先將元件數(shù)量登記到貼裝機(jī)的數(shù)據(jù)中，還能夠預(yù)告元件用完的情況。

7.大型基板、大型元件對(duì)應(yīng)：可以對(duì)應(yīng)L 510 × W 590 mm大型基板(單軌使用)?？梢詫?duì)應(yīng)最大為150 × 25 mm(或者120 × 90 mm)為止的大型異型元件。

8.編帶供料器自由配置：生產(chǎn)中可以交替進(jìn)行元件配置、在空供料器槽可以配置下一機(jī)種的供料器。

9.工作頭交換功能：能夠以工作臺(tái)為單位任意選擇各種工作頭(貼裝頭、點(diǎn)膠頭、檢查頭)

10.供料器的通用性：8 mm 雙式編帶供料器，12/ 16 mm 編帶供料器，24/ 32 mm 編帶供料器，44/ 56 mm 編帶供料器，72 mm 編帶供料器，只需五種類型送料器即可對(duì)應(yīng)所有物料。

11.多種工件生產(chǎn)：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，可以將下一個(gè)產(chǎn)品元件事先設(shè)置在空槽，減少更換產(chǎn)品的時(shí)間，提高機(jī)種切換性的生產(chǎn)效率。

12.元件厚度測(cè)定功能：元件厚度測(cè)定功能--進(jìn)行元件厚度測(cè)定，測(cè)定結(jié)果關(guān)係到貼裝高度，同時(shí)測(cè)定微小元件是否有竪起和傾斜立吸的現(xiàn)象。吸嘴尖端檢測(cè)功能：定期檢查吸嘴高度，可以提高貼裝品質(zhì)。

13.3D 測(cè)定功能：能夠檢測(cè)QFP/ SOP 等所有引腳的平坦度、檢測(cè)BGA/ CSP 等所有焊錫球的有無和脫落

14.校準(zhǔn)功能：通過獨(dú)自的校準(zhǔn)程序，實(shí)現(xiàn)高精度貼裝。採用自動(dòng)校準(zhǔn)功能，即使在運(yùn)轉(zhuǎn)中也能維持初期的高精度。

15.高速低振動(dòng)控制：XY 裝置的動(dòng)作採用高速低振動(dòng)控制。16.APC (Advanced Process Control)系統(tǒng)：根據(jù)SPI檢測(cè)出錫膏中心點(diǎn)，數(shù)據(jù)傳送到貼片機(jī)後按照錫膏中心點(diǎn)貼片，經(jīng)回流焊後拉正元件到焊盤中心點(diǎn)，是本公司改善實(shí)裝品質(zhì)的獨(dú)特的一條龍工程控制系統(tǒng)。

17.單擊式臺(tái)車更換，離線臺(tái)車準(zhǔn)備下一產(chǎn)品的物料，只需30秒即可完成下一產(chǎn)品的物料更換，提高生產(chǎn)效率。

18. 高度傳感器能夠檢測(cè)PCB彎曲度，貼片機(jī)自動(dòng)控制貼片高度。

19. 具備條碼掃描槍接口，可以外接條碼槍讀取PCB條形碼信息。

20．開放軟件接口供第三方系統(tǒng)接入，實(shí)現(xiàn)與管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，滿足生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)上傳及生產(chǎn)管控指令的要求。提供MES軟件接入接口License文件。

21. 配合管理系統(tǒng)MES供應(yīng)商進(jìn)行軟件修改。

22．具備防錯(cuò)料及追溯系統(tǒng)，確保生產(chǎn)品質(zhì)及追蹤。