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NPM-D3*2 + NPM-TT2設(shè)備
NPM雙軌,同時生產(chǎn)二種產(chǎn)品,可以交叉貼裝,做到產(chǎn)能最大化。
多種生產(chǎn)模式:
NPM系列手機生產(chǎn)車間
松下貼片機NPM優(yōu)勢
1.控制方式:X/Y/Z磁懸浮方式
2.實裝點數(shù):Max. 10 000 點/設(shè)備
3.識別相機:多功能識別照相機: 類型2(元件的厚度測定(芯片數(shù)據(jù)登錄、貼裝高度控制)、竪起·傾斜吸著檢測、吸嘴尖端檢查)多功能識別照相機: 類型3(QFP/ SOP 等所有引腳的平坦度和XY 方向的位置檢測,檢測出BGA/ CSP 等所有焊錫球的有無和脫落)基板識別照相機,通過基板標(biāo)記識別,對基板的位置偏移,傾斜進(jìn)行補正
4.編程方式:離線編程
5.基板替換時間:0秒, PCB長度,貼裝位置基板可放置兩片PCB,前一片完成後直接貼裝後一片PCB。 。
6.運轉(zhuǎn)中的元件供給:NPM採用編帶拼接功能,在機器運轉(zhuǎn)中也能夠在不停止貼裝動作的狀態(tài)下進(jìn)行元件供給。若預(yù)先將元件數(shù)量登記到貼裝機的數(shù)據(jù)中,還能夠預(yù)告元件用完的情況。
7.大型基板、大型元件對應(yīng):可以對應(yīng)L 510 × W 590 mm大型基板(單軌使用)??梢詫?yīng)最大為150 × 25 mm(或者120 × 90 mm)為止的大型異型元件。
8.編帶供料器自由配置:生產(chǎn)中可以交替進(jìn)行元件配置、在空供料器槽可以配置下一機種的供料器。
9.工作頭交換功能:能夠以工作臺為單位任意選擇各種工作頭(貼裝頭、點膠頭、檢查頭)
10.供料器的通用性:8 mm 雙式編帶供料器,12/ 16 mm 編帶供料器,24/ 32 mm 編帶供料器,44/ 56 mm 編帶供料器,72 mm 編帶供料器,只需五種類型送料器即可對應(yīng)所有物料。
11.多種工件生產(chǎn):機器運轉(zhuǎn)中,可以將下一個產(chǎn)品元件事先設(shè)置在空槽,減少更換產(chǎn)品的時間,提高機種切換性的生產(chǎn)效率。
12.元件厚度測定功能:元件厚度測定功能--進(jìn)行元件厚度測定,測定結(jié)果關(guān)係到貼裝高度,同時測定微小元件是否有竪起和傾斜立吸的現(xiàn)象。吸嘴尖端檢測功能:定期檢查吸嘴高度,可以提高貼裝品質(zhì)。
13.3D 測定功能:能夠檢測QFP/ SOP 等所有引腳的平坦度、檢測BGA/ CSP 等所有焊錫球的有無和脫落
14.校準(zhǔn)功能:通過獨自的校準(zhǔn)程序,實現(xiàn)高精度貼裝。採用自動校準(zhǔn)功能,即使在運轉(zhuǎn)中也能維持初期的高精度。
15.高速低振動控制:XY 裝置的動作採用高速低振動控制。16.APC (Advanced Process Control)系統(tǒng):根據(jù)SPI檢測出錫膏中心點,數(shù)據(jù)傳送到貼片機後按照錫膏中心點貼片,經(jīng)回流焊後拉正元件到焊盤中心點,是本公司改善實裝品質(zhì)的獨特的一條龍工程控制系統(tǒng)。
17.單擊式臺車更換,離線臺車準(zhǔn)備下一產(chǎn)品的物料,只需30秒即可完成下一產(chǎn)品的物料更換,提高生產(chǎn)效率。
18. 高度傳感器能夠檢測PCB彎曲度,貼片機自動控制貼片高度。
19. 具備條碼掃描槍接口,可以外接條碼槍讀取PCB條形碼信息。
20.開放軟件接口供第三方系統(tǒng)接入,實現(xiàn)與管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互,滿足生產(chǎn)管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)上傳及生產(chǎn)管控指令的要求。提供MES軟件接入接口License文件。
21. 配合管理系統(tǒng)MES供應(yīng)商進(jìn)行軟件修改。
22.具備防錯料及追溯系統(tǒng),確保生產(chǎn)品質(zhì)及追蹤。
NPM系列生產(chǎn)車間